相貫線(xiàn)切割機(jī)是一種可自動(dòng)完成對(duì)金屬圓管、方管或異性管的相貫線(xiàn)端頭、相貫線(xiàn)孔類(lèi)、管道彎頭（蝦米節(jié)）進(jìn)行切割加工的設(shè)備。開(kāi)發(fā)區(qū)護(hù)欄相貫線(xiàn)切割機(jī)使用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相貫線(xiàn)孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與相交的相貫線(xiàn)。與該設(shè)備配套使用的相貫線(xiàn)切割機(jī)輔助設(shè)計(jì)編程軟件也是非常重要的核心配件。等離子相貫線(xiàn)切割機(jī)具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來(lái)的發(fā)展方向在等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問(wèn)題，如電源功率的提高可切割更厚的板材；精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度；數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。專(zhuān)業(yè)護(hù)欄折彎?rùn)C(jī)是一種將板材加工成各種角度的設(shè)備;加上數(shù)控功能后，有效地提高了加工精度和生產(chǎn)效率。常規(guī)折彎順序;先短后長(zhǎng)邊：一般來(lái)說(shuō)，四邊都有折彎時(shí)，先折短邊后折長(zhǎng)邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝。先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開(kāi)始向工件的中心折。先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其他折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其他部分?？紤]干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序。

在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來(lái)定位保護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，護(hù)欄定制在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)；工件不裝配噴涂時(shí)，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。開(kāi)發(fā)區(qū)護(hù)欄如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專(zhuān)用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時(shí)，首先工件掛在流水線(xiàn)上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線(xiàn)進(jìn)入到烘干區(qū)，最后從流水線(xiàn)上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)深?lèi)，這樣采用的工裝就不同了。在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來(lái)噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒(méi)有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過(guò)程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專(zhuān)用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒(méi)有專(zhuān)用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做專(zhuān)用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤(pán)、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀(guān)質(zhì)量，對(duì)尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，外觀(guān)不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。這樣可以找到展開(kāi)圖錯(cuò)誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯(cuò)誤，如數(shù)沖編程錯(cuò)誤，模具錯(cuò)誤等。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置， 護(hù)欄定制同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。開(kāi)發(fā)區(qū)護(hù)欄工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類(lèi)表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線(xiàn)上，首先經(jīng)過(guò)清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過(guò)噴淋區(qū)，再經(jīng)過(guò)烘干區(qū)，最后將工件從流水線(xiàn)上取下。

在鈑金加工中，虎鉗也是最常使用的工具之一，那門(mén)在使用虎鉗時(shí)，我們應(yīng)該注意以下八大事項(xiàng)：虎鉗應(yīng)牢靠地固定在鉗臺(tái)上，不可松動(dòng)。有砧座的虎鉗允許在砧座上做輕微的錘擊工作，其他各部不許用手錘直接打擊。開(kāi)發(fā)區(qū)護(hù)欄螺桿、螺母及活動(dòng)面要經(jīng)常加油保持油滑。工件超過(guò)鉗口太長(zhǎng)，要另用支架支持，不使虎鉗受力過(guò)大。輕軟工作物要輕輕夾持，避免損傷和彎曲。笨重工作物要用來(lái)夾緊，以免脫落。對(duì)光滑精制工作物，可墊軟質(zhì)銅片或皮革防止損傷。夾持不規(guī)則的工作物，應(yīng)使鉗口的表面穩(wěn)固均勻地接觸工作物。護(hù)欄定制沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板材在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板材、模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬材料成型工程技術(shù)環(huán)球的鋼材中，有50%~60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓榨成的成品。汽車(chē)的車(chē)身、散熱器片、汽鍋的汽包、容器的殼體、機(jī)電、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。沖壓是高效的臨蓐舉措，完成材料的自動(dòng)生成。生成速度快，休息時(shí)間長(zhǎng)，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨摹數(shù)百件，受到許多加工廠(chǎng)的喜愛(ài)。