相貫線切割機是一種可自動完成對金屬圓管、方管或異性管的相貫線端頭、相貫線孔類、管道彎頭（蝦米節(jié)）進行切割加工的設備。三十里堡鈑金相貫線切割機使用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相貫線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與相交的相貫線。與該設備配套使用的相貫線切割機輔助設計編程軟件也是非常重要的核心配件。等離子相貫線切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發(fā)展方向在等離子電源技術的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的提高可切割更厚的板材；精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度；數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。專業(yè)鈑金折彎機是一種將板材加工成各種角度的設備;加上數(shù)控功能后，有效地提高了加工精度和生產效率。常規(guī)折彎順序;先短后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝。先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折。先局部后整體：如果工件內部或外側有一些不同于其他折彎的結構，一般是先將這些結構折彎后再折其他部分?？紤]干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當調整加工順序。

在各種鈑金加工中材料是基礎，也是成本之一，所以在核算的時候一定要注意，避免浪費。在鈑金加工過程中按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。根據(jù)加工方式的不同下料，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。三十里堡鈑金鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割。激光切割優(yōu)點是加工給板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活，缺點是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高。鈑金供應商焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊。鈑金產品焊接主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所有設備簡單、耐用性好、維護費用低等優(yōu)點。但勞動強度大，質量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平。氣焊火焰溫度和性質可以調節(jié)，于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產率低。所以在鈑金加工過程中一定要注意根據(jù)加工方式需要而不同的工藝要求 。想要滿足加工的要求，設備一定要達到一定的要求，大型激光切割機可進行碳鋼、不銹鋼等材質材料進行切割，也可以使用激光切割下料，工件加工后斷面整齊、平滑漂亮，尺寸精準。鈑金加工的工藝流程，根據(jù)產品的材料不同用于的材料也要考慮產品的加工程度，利用沖機床的板材的零件展開大批的生產，將繪制的展開的數(shù)位進行工藝的割切一般用于板厚的剪切，再進行產品的生產，使鈑金加工的激光技術能在加工的技術中實現(xiàn)了激光技術發(fā)揮的作用。數(shù)控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。隨著鈑金加工產品在航天、鐵路交通、環(huán)保設備、空調電器、煙草機械、包裝印刷、工程機械、紡織機械、家居等許多行業(yè)的廣泛應用。鈑金加工也需要更多的高技術工人進行操作，良好的設備加上優(yōu)秀的員工才能制造出良好的產品。

鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產品，我們生活到處都離不開鈑金件。三十里堡鈑金鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精細焊合、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精細焊合來制作的。 國外某期刊上的一則定義可以將鈑金定義為：專業(yè)鈑金鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊合、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。 通常，鈑金件工廠重要的三個步驟是剪、沖/切、折。 鈑金有時也作扳金，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊合或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是扳金件。 金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊合、鉚接等，需要一定幾何知識。 鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

鈑金加工在我國機械類工程中起著至關重要的作用。專業(yè)鈑金伴隨著鈑金加工技術的提升，對鈑金加工工藝水平要求越來越高。但在鈑金加工工藝上仍然存在著加工上的難點，這就直接關系到我國鈑金加工技術向前推進的速度，合理地提高鈑金加工工藝是鈑金行業(yè)面臨的關鍵所在。三十里堡鈑金激光加工逐漸崛起，下面和大家一起探討比較傳統(tǒng)鈑金加工工藝和新技術的區(qū)別。傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成。現(xiàn)在，一次切割+ 折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具?，F(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。多重折彎工藝在國內的箱體制造業(yè)已經比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產品質量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。由于使用了榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。鈑金加工中數(shù)控加工技術應用的越來越廣泛，數(shù)控技術的應用很大程度上提升了工作效率和工作質量。目前，我國數(shù)控沖床在性能上、品質上得到了提高，由于數(shù)控沖床有適應性強、提高生產率、加工精度高等特點，因此廣泛應用數(shù)控沖床解決鈑金加工中的批量大、形狀復雜、精度高等問題。數(shù)控沖床在生產中的應用，大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證的同時，也大大降低了工人的勞動程度。

鈑金加工已經成為行業(yè)當中相當重要的一個內容，在鈑金加工的流程整個過程當中，對于鈑金加工的模具選擇是個重要的環(huán)節(jié)，鈑金供應商從模具的選擇類型、模具的工位等上面都需要仔細的考量，那么下面就給大家介紹一下選擇模具的其中細節(jié)。模具選擇期間需要考慮的因素包括切割形式，是否能夠到達規(guī)定的使用標準。三十里堡鈑金對加工過程進行規(guī)劃設計能夠減少模具確定階段的時間損耗。生產加工車床的控制形式對模具確定也會產生影響，如果應用了不合理的模具，容易造成車床損壞。選擇合適的加工模具能夠很好的降低和縮短模具設置時間以及設備運行時間，并能有效提高板材利用效率，實現(xiàn)在提高生產效率的同時，降低相應的加工成本。選擇模具類型，鈑金加工流程不同所選擇的模具也不相同，通常情況下初次成型后還需要繼續(xù)精細化處理，最初所選擇的模具不利過于精細，減少加工階段損耗的時間。二次處理時對精密程度要求會更高，加工流程的規(guī)劃設計對最終結果穩(wěn)定性影響十分嚴重，需要在加工任務開展前規(guī)劃好整體流程。

從某種意義上說，激光切割工藝的出現(xiàn)為鈑金加工帶來了一次工藝革命。鈑金切割工藝，不外乎有激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機、水刀、沖壓等。其中激光切割工藝占據(jù)30%以上的應用市場，并繼續(xù)呈現(xiàn)出高增長態(tài)勢。專業(yè)鈑金針對各種各樣板材，各種不同圖形零件需求，作為先進制造技術及綠色制造技術，鈑金激光切割工藝被發(fā)揮的淋漓盡致。未來，隨著高功率激光切割設備的大范圍應用，三十里堡鈑金鈑金加工工藝革命一定會進行到底。2013年，我國擁有的激光切割裝備企業(yè)大約50-60家，而能夠生產2000瓦以上高功率產品的不足20家。至2018年初，保守估計我國擁有激光切割裝備企業(yè)超過400家，能夠生產3000瓦以上高功率產品的企業(yè)超過200家。可見，近年來，激光切割技術正逐漸成為了各廠家們“爭相斗艷”的看家本領，而其由于應用之廣，又可分為：激光汽化切割、激光熔化融切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。其中值得一提的是，激光熔化融切割可以切割所有可熔化的材料，例如金屬。