選擇模具上下模間隙，所謂模具上下模間隙是指模具上模直徑與下模直徑之間的實(shí)際差值。比如，上模直徑為10mm，而下模直徑為10.3mm，非標(biāo)鈑金定制那么其間隙則為0.3mm。在對(duì)模具上下模間隙進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)依據(jù)板材實(shí)際材質(zhì)以及厚度。如果選擇了不合理的間隙那么就會(huì)使得加工的鈑金件產(chǎn)生較多的毛刺，哈爾濱非標(biāo)鈑金并極大縮短模具的實(shí)際使用壽命。選擇模具工位，這方面主要指兩方面內(nèi)容：一是零件加工時(shí)具體工位選擇；另一種是選擇相應(yīng)沖裁力。在進(jìn)行鈑金件加工作業(yè)時(shí)，就需要將模具所選擇的工位確定好，以減少作業(yè)人員的模具更換使用時(shí)間。禁止在該模具周圍放置任何沖裁模具，以免造成零件報(bào)廢或者模具損壞。另外加工鈑金件所需要的沖裁力需要依據(jù)其切邊長(zhǎng)度以及材料厚度還有材質(zhì)進(jìn)行最終確定，公式如下：P=Atr/1000在該項(xiàng)公式中，P表示沖裁力，而A表示切邊長(zhǎng)度，t代表著材料厚度，而r代表著材料系數(shù)。

在鈑金加工中，虎鉗也是最常使用的工具之一，那門在使用虎鉗時(shí)，我們應(yīng)該注意以下八大事項(xiàng)：虎鉗應(yīng)牢靠地固定在鉗臺(tái)上，不可松動(dòng)。有砧座的虎鉗允許在砧座上做輕微的錘擊工作，其他各部不許用手錘直接打擊。哈爾濱非標(biāo)鈑金螺桿、螺母及活動(dòng)面要經(jīng)常加油保持油滑。工件超過(guò)鉗口太長(zhǎng)，要另用支架支持，不使虎鉗受力過(guò)大。輕軟工作物要輕輕夾持，避免損傷和彎曲。笨重工作物要用來(lái)夾緊，以免脫落。對(duì)光滑精制工作物，可墊軟質(zhì)銅片或皮革防止損傷。夾持不規(guī)則的工作物，應(yīng)使鉗口的表面穩(wěn)固均勻地接觸工作物。非標(biāo)鈑金定制沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板材在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板材、模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬材料成型工程技術(shù)環(huán)球的鋼材中，有50%~60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片、汽鍋的汽包、容器的殼體、機(jī)電、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。沖壓是高效的臨蓐舉措，完成材料的自動(dòng)生成。生成速度快，休息時(shí)間長(zhǎng)，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨摹數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛(ài)。

光束反射，光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理方式。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率特點(diǎn)。切割這些材料時(shí)，要特別注意調(diào)節(jié)好焦點(diǎn)位置。熱傳導(dǎo)率，焊接時(shí)，哈爾濱非標(biāo)鈑金低熱傳導(dǎo)率的材料和高熱傳導(dǎo)率的材料相比，需要更小的功率。比如對(duì)于鉻鎳合金鋼，所需的功率要小于結(jié)構(gòu)鋼，加工產(chǎn)生的熱吸收也更少。非標(biāo)鈑金定制又比如銅、鋁和黃銅這些材料焊接時(shí)會(huì)散失掉一大部分吸收激光產(chǎn)生的熱，因?yàn)闊釓墓馐繕?biāo)點(diǎn)處傳導(dǎo)開(kāi)了，所以熱影響區(qū)的材料更加難熔化。熱影響區(qū)，激光火焰切割和激光熔化切割會(huì)導(dǎo)致切割材料邊緣區(qū)域發(fā)生材料變異。關(guān)于熱影響區(qū)域的范圍與基本材料厚度之間的關(guān)系，表1列出了一些參考數(shù)值。以上就是影響鈑金切割質(zhì)量的幾個(gè)重要因素，只要做好這幾個(gè)方面，那么做好鈑金加工就是一件容易的事情了。

相貫線切割機(jī)是一種可自動(dòng)完成對(duì)金屬圓管、方管或異性管的相貫線端頭、相貫線孔類、管道彎頭（蝦米節(jié)）進(jìn)行切割加工的設(shè)備。哈爾濱非標(biāo)鈑金相貫線切割機(jī)使用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相貫線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與相交的相貫線。與該設(shè)備配套使用的相貫線切割機(jī)輔助設(shè)計(jì)編程軟件也是非常重要的核心配件。等離子相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來(lái)的發(fā)展方向在等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問(wèn)題，如電源功率的提高可切割更厚的板材；精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度；數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。哪里有非標(biāo)鈑金折彎?rùn)C(jī)是一種將板材加工成各種角度的設(shè)備;加上數(shù)控功能后，有效地提高了加工精度和生產(chǎn)效率。常規(guī)折彎順序;先短后長(zhǎng)邊：一般來(lái)說(shuō)，四邊都有折彎時(shí)，先折短邊后折長(zhǎng)邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝。先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開(kāi)始向工件的中心折。先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其他折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其他部分?？紤]干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序。

之后為了消除人員疲勞影響，設(shè)計(jì)的快速裝夾工裝定位，非標(biāo)鈑金定制確保了焊接后的尺寸都在公差要求范圍以內(nèi)。采取人工焊接時(shí)，此工裝還能基本滿足其要求；當(dāng)采取焊接機(jī)器人利用此工裝進(jìn)行工作時(shí)，此工裝就會(huì)顯現(xiàn)出焊接效率明顯不高的缺陷：人工裝夾與機(jī)器人焊接未能同步進(jìn)行，機(jī)器人在焊接時(shí)，哈爾濱非標(biāo)鈑金裝夾工人在旁邊無(wú)事等待；工人裝夾零件時(shí)，機(jī)器人又處于停止工作狀態(tài)，根據(jù)上述情況，對(duì)單個(gè)焊接組件的裝夾、拆換及機(jī)器人焊接工時(shí)分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再重新設(shè)計(jì)兩套一次性裝夾多個(gè)焊接組件的夾具，讓焊接的時(shí)間與輔助工裝夾、取件的時(shí)間進(jìn)行平衡，這樣就成倍地提升了焊接機(jī)器人與操作工的工作效率。編制合理的焊接程序，焊接程序中擬定的焊接電流、焊接電壓、起弧及收弧時(shí)間、焊接速度等參數(shù)，是為了滿足符合產(chǎn)品技術(shù)要求的焊縫焊接質(zhì)量；通過(guò)調(diào)整焊接順序、優(yōu)化行走跡徑來(lái)提升設(shè)備的有效工作時(shí)間，焊接程序的合理性直接決定了生產(chǎn)效率的高與低。鈑金焊接加工正在往自動(dòng)化、智能化的趨勢(shì)發(fā)展，再先進(jìn)的設(shè)施、設(shè)備也都會(huì)或多或少存在某方面的局限性。因此在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中制定檢查流程，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，進(jìn)行監(jiān)督，并嚴(yán)格執(zhí)行顯得十分重要。只有在加工的每一步細(xì)節(jié)上嚴(yán)格把關(guān)，生產(chǎn)才會(huì)順暢。產(chǎn)品做到精益求精，才能贏得業(yè)內(nèi)極好的口碑。 15、如何處理鈑金加工過(guò)程中的變形問(wèn)題？鈑金加工不得不說(shuō)使用最多的應(yīng)該是電焊吧!電焊金屬很多時(shí)候都是結(jié)合鈑金加工同時(shí)進(jìn)行，但是需要注意一些事項(xiàng)。鈑金件焊接的過(guò)程中，一定要注意的事項(xiàng)就是防止工件變形，這是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。那么要如何才能夠防止鈑金工件在焊接過(guò)程中變形呢?在保證工件結(jié)構(gòu)基本形狀的情況下，最好就是減少工件的焊接數(shù)量。平衡焊接點(diǎn)，盡量避免將焊接點(diǎn)集中在某一個(gè)小區(qū)域內(nèi)，否則一來(lái)影響美觀性，二來(lái)是容易造成工件變形。盡量將焊接線布置在中心線內(nèi)，最好就是對(duì)稱布置，這樣就可以保證美觀性。焊接時(shí)最好是將工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮在內(nèi)，方便使用工具夾進(jìn)行焊接，保證焊接過(guò)程中工件的不變形。使用直徑較小之焊條及較小電流。改正焊接順序：例如分段焊接，就應(yīng)該從先中間往兩側(cè)進(jìn)行，而且左右跳步進(jìn)行焊接，使之受熱均勻。焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間隙，減少開(kāi)槽度數(shù)。注意焊接尺寸，不使焊道過(guò)大。注意防止變形的固定措施，比如：反變形，剛性固定。焊材的選擇：根據(jù)材料的厚薄進(jìn)行選擇焊條的粗細(xì)，達(dá)到要求最合適。電流電壓：我們也經(jīng)常在實(shí)際操作過(guò)程中會(huì)碰到，電流電壓過(guò)大，零件擊破；過(guò)小沒(méi)焊透。分析箱體變形，我們應(yīng)預(yù)先分析如果焊接后，尺寸是縱向還是橫向收縮，哪一面會(huì)變形。這樣的話可以先焊不收縮方向的那一面，這樣的話變形就小了。焊縫間隙不易過(guò)大，薄板最好不采用有間隙的，能焊透就行。焊接工裝：對(duì)于安裝尺寸高要求的鈑金零件或柜子采用工裝來(lái)控制變形收縮。工裝主要起支撐和固定作用，從而減少焊接帶來(lái)的變形。焊縫處敲打：我們大多數(shù)焊工沒(méi)有這種習(xí)慣，或者根本就不知道這個(gè)原理。當(dāng)然在焊接后的焊縫處周圍進(jìn)行輕輕的拍打是可以減少應(yīng)力，從而減少變形。注意的是不要敲打猛烈，只能在周圍拍打，否者焊縫會(huì)裂開(kāi)，得不償失。