裝配工序，在噴涂之后進入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹干凈。吉林鈑金鉚焊包裝環(huán)節(jié)，裝配好之后就進入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝。在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。哪里有鈑金鉚焊包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。折彎金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的·隨著上?；蛳履Π辶系氖?，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲，就是俗稱的折彎.

精密機械加工，它所涉及和包含到的方面是有很多的，因此今天，我們主要是來談談其中的一種，為精密機械加工。雖然在前面已經開始對它進行介紹了，但是總的來說，其內容還是不多，因此我們還得繼續(xù)了解下去，以便能夠早日有全面的認識了解，并讓自己能夠從學習中受益，并在學習中能夠增長這方面的一些知識。哪里有鈑金鉚焊關于精密機械加工，下面將要闡述的內容，為：如何來實現(xiàn)精密機械加工？精密機械加工對材質有哪些要求？既然上面進行了概括總結，那么接下來，我們就來展開具體的論述吧。如何來實現(xiàn)精密機械加工？想要實現(xiàn)精密機械加工，其所涉及到方面是有很多的，比如加工設備的加工精度，這里主要是指車床等，還有就是操作人員的技術水平，吉林鈑金鉚焊此外還有其它的一些因素，但是對于前兩者來講，它們是必不可少的，而且都是要求比較高的。精密機械加工對材質有哪些要求？對于精密機械加工來講，其所用的材質不是什么都可以的，它還有一些要求的，比如在硬度方面，雖然要求材料硬度不能過低，但是也不能過高，不能超過機器設備的硬度，鈑金加工件否則就會使其損壞的。但是如果硬度過低的話，那么則就沒有加工的必要性了。因此材質硬度應合適。

適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括：普通冷軋板 SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護。鍍鋅鋼板的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品。吉林鈑金鉚焊SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。鈑金鉚焊供應商熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。不銹鋼的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。不銹鋼SUS304　使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

氬焊：用氬氣作為保護氣體的電弧焊。鈑金鉚焊供應商必須用夾治具定位，氬焊產生的熱量特別大，使工件很容易變形，而薄材則更容易燒壞。鋁及鋁合金的溶點低，高溫時強度和塑形低，焊接不慎會燒穿，且在焊縫面會出現(xiàn)焊瘤。如果兩鋁材平面焊接，通常在其中一面沖沙拉孔，以增強焊接強度.。如果是長縫焊，一般進行分段點固焊，點固焊的長度為30mm左右（金屬厚度2～5mm）。吉林鈑金鉚焊焊接鐵材時，若兩工件垂直焊接，可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口，使其自身就能定位，且端口不能超出另一工件的料厚，也可以沖定位點，使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊，以免使工件受熱影響而導致尺寸不準。拉釘鉚接：通過拉釘將兩個帶通孔的零件用拉釘槍拉動，拉桿直至拉斷，使外包的拉釘套外漲變大，從而使之成為不可拆卸的連接體。拉釘分為平頭和圓頭（也稱傘形）兩種。平頭拉釘?shù)你T接，其中與拉釘頭接觸的一面必須是沙拉孔，圓頭拉釘?shù)你T接其接觸面均為平面。拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小，此時鉚合強度最佳，如偏小則強度大打折扣。

鈑金加工的各個功能簡要分析，連接：很多產品需要裝配，然而裝配就需要連接，連接方式有很多種，焊接、拉（螺）釘鉚接、抽孔鉚合等。焊接相對而言比較普遍，焊接包括點焊、氬焊等，以下著重分析點焊。焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產生電阻熱進行焊接。哪里有鈑金鉚焊鋁材與鐵材, 鋁材與銅材，不銹鋼與馬口鐵均可以混合焊，但鋁材與鋁材的點焊比較困難。點焊的總厚度不得超過8mm，焊點的大小一般為2T＋3（2T表示兩焊件的料厚），由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻，因此電極不能無限制的減小，最小直徑一般為3～4mm。吉林鈑金鉚焊點焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點，以增加焊接強度，通常排焊點大小為φ1.5～2.5mm，高度為0.3mm左右。焊件越厚兩焊點的中心距也越大，偏小則過熱使工件容易變形，偏大則強度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫，通常兩焊點的距離不超過35mm（針對2mm以下的材料）。在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm，當工件通過折彎后再點焊時，此時排焊點的位置及高度非常重要，如果不當，點焊容易錯位或變形，導致誤差較大。