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激光加工微孔是傳統(tǒng)加工工業(yè)中的一項難點技術。它介于傳統(tǒng)加工和微孔加工之間。用于蝕刻微孔加工的材料是金屬材料，主要由不銹鋼304材料和銅和銅合金材料制成。不銹鋼微孔加工應注意以下幾個參數(shù)：當蝕刻工藝解決了微孔加工的問題時，必不可少的部分需要受材料厚度的限制。
通常，大連激光切割待加工的孔徑是所用材料厚度的1.5倍。如果厚度大于孔的孔徑，則蝕刻工藝不適合于處理微孔。因為此時，由于化學蝕刻藥物的可擴展性，不能滿足蝕刻量。
目前，大連激光切割微孔加工產品已廣泛應用于精密過濾設備?化纖噴絲頭?噴氣發(fā)動機噴頭?電腦打印頭?印刷電路板?電視擋板?天文館星形板?航空陀螺儀器組件?飛機渦輪機零件加工等刀片和醫(yī)療設備中的紅細胞過濾器。根據(jù)小孔的尺寸范圍，到目前為止大約有50種，每種加工方法都有其獨特的優(yōu)缺點，主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，密度等。洞和洞。精度要求以及工件的后續(xù)使用，這涉及考慮哪些過程可以批量處理。
傳統(tǒng)的或可想象的微孔加工工藝包括：沖壓，主要用于孔徑為1.0mm或更大，材料厚度為0.5mm或更小的產品，主要用于具有少量孔的工件，因為密集工件沖壓模具是不可能的。大連激光切割數(shù)控沖孔，數(shù)控沖孔是近年來流行的一種工藝，數(shù)控沖孔具有高效率?的優(yōu)點是成本低，數(shù)控沖孔是需要更換相應沖頭才能操作，無需模具。數(shù)控沖孔主要用于大口徑和低密度工件。對于孔徑小于0.5mm的工件進行NC沖孔沒有任何優(yōu)勢。
