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通過采用ELID磨削等新技術(shù),大連開發(fā)區(qū)激光切割鉆頭表面可達到鏡面水平,使切削刃更加鋒利,切削阻力進一步降低,刀具壽命大大延長。
采用超聲波振動切削,提高加工效率。專業(yè)微孔加工,尤其是微孔加工對鉆頭施加超聲波振動,可以降低切削力,實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn),提高切削效率,達到順利排屑,提高鉆孔精度的良好效果。目前的超聲振動技術(shù)還不能很好地滿足微孔加工的要求。未來應(yīng)該會開發(fā)出新型的超聲振動技術(shù),并在微孔加工中得到廣泛應(yīng)用。
大連開發(fā)區(qū)激光切割毛刺的抑制:去除孔出口的毛刺和跨孔加工的毛刺是極其困難的。只有改進鉆頭形狀,調(diào)整孔出口處的切削條件,才能有效抑制毛刺。
大連開發(fā)區(qū)激光切割研制減少鉆頭振動的夾緊系統(tǒng):鉆頭安裝在機床的主軸夾具上,振動和擺動精度要保證在1 μ m以內(nèi),鉆頭直徑越小,剛性越低,不受控制的擺動會大大縮短刀具壽命。因此,需要開發(fā)一種阻尼性能好的夾具,配合微型鉆頭,提高微孔加工精度,延長刀具壽命。